表面活化处理技术（阴离子型表面活化剂示意图）

由于低温等离子体表面处理技术所具有的独特优势。表面活化处理技术正广泛应用于生物材料的表面改性和表面膜合成等领域。。采用低温等离子体表面处理技术。等离子体处理器可使材料表面获得性能高、涂覆率高、渗透性变强的均匀膜层，利用等离子体表面活化处理技术，并能在短时间内改变其表面粘附性能，经实验室分析。

等离子装置无环境破坏、无污染、无废液、处理工艺稳定，是目前稳定的表面活化处理技术（安全），阴离子型表面活化剂示意图符合节能环保标准。表面发生化学反应、改变表面的化学性质，形成羰基、羧基、羟基等亲水基团，从而提高表面能，使材料的结合力、亲水性、附着力等特性得到加强。 4、等离子设备的清洗功能。等离子装置为干洗、去除工件表面的污垢，去除无机污垢或基体材料与其常见的-CH3之间的弱键增加，利用等离子中活性粒子的“活化作用”。

3、等离子设备的等离子（活化）（效果）效应很多材料的表面能很低、表面活化处理技术在制造过程中很难进行粘合、喷涂、印刷、焊接等。化学品、液体胶水、火焰处理和等离子设备是增加表面能的两种方法。在这些材料中、化学底漆和液体粘合剂具有高度腐蚀性，并且火焰处理不稳定且危险，往往对环境造成危害。 PLASMA设备无环境破坏、无污染、无废液、符合节能环保标准，处理工艺稳定，是目前稳定的表面活化处理技术（安全）。

等离子体辅助清洗是化学清洗技术的有效替代、安全环保，阴离子型表面活化剂示意图化学清洗技术是一种环保型清洗技术。而且等离子清洗机的耗材与传统清洗方式相比非常少。等离子体清洗机是将气体电离在工件表面产生等离子体，为了达到最佳的处理效果，无论是清洗还是表面活化，我们会选择不同的工艺气体。

表面活化处理技术

公司产品广泛应用于集成电路IC封装、LED封装、LCD贴片、元器件封装、厚膜电路封装、工程塑料表面处理等工艺。我公司生产的全自动等离子清洗机与常规方法相比、产品可靠性和良率有显着提高，同时比进口设备具有更好的性能和生产能力，表现出优异的性价比提升。除标准等离子清洗设备外，满足您对各种产品表面处理的需求，我们还可根据您的具体要求定制大、中、小型真空室式等离子清洗设备。相应的，您也可以在线定制各种。

二、锂电池焊接前对极耳的清洗极耳焊接前等离子清洗机处理，锂电池极耳其实就是指从电芯中将正负极引出来的那部分金属带，是在进行充放电时的接触点，可以形象地形容成是从电池正负两极延生出的耳朵。极耳的表面是否干净。对电气连接的可靠性和耐久性有很大影响。在焊接前进行等离子清洗机处理。提高极耳焊接的质量，同时粗化表面，可以将其表面有机物、微小颗粒物等杂质去除。

材料的表面自由能决定了亲水性/疏水性，表面能低的材料细胞相对较少，细胞粘附性低。通过在聚合物表面引入羧基（-COOH）、过氧化物（-OO-）、羟基（-OH）、氨基（-NH3）和极性物质，使极性基团重排和非极性组可以进行。该组正在迁移或增长。材料的表面能促进体液与血液的接触反应，以及细胞的粘附和固定。等离子处理后的材料表面可产生广泛分布的阴离子、阳离子、官能团和自由基。

钠一萘处理液对 FE表面的改性机理：钠先将最外层电子转移到萘的空轨道上、再与Na 形成离子对；萘基阴离子转移到PTFE上，形成阴离子自由基，使其失去氟离子而生成一个中性基团。进而这些基团重新生成C—C键而交联；或者该基团再次接受一个电子而形成负碳离子，然后与质子溶剂反应生成C—H键；又或者失去氟离子而形成C=C双键。

阴离子型表面活化剂示意图

羧基(-COOH)、过氧化物(-O-O-)、羟基(-OH)、氨基(-NH3)和极性物质在聚合物表面的引入导致表面极性基团重排和非极性基团迁移或增加。促进材料的表面能、体液与血液的接触反应和细胞的粘附固定。等离子体处理后，阴离子型表面活化剂示意图阴离子、阳离子、官能团和自由基可广泛分布于材料表面。阳离子通过静电相互作用促进蛋白质的粘附，阴离子与钙离子的结合促进细胞外基质的矿化。。

等离子体设备对环境无破坏、无污染、无废液。表面活化处理技术符合节能环保标准。该加成工艺稳定、安全。是目前较为稳定的表面活化处理技术。通过等离子体设备处理。等离子体与材料表层反应形成羰基、羧基、羟基等亲水性基团，从而增加表面能，改变表层化学性质，增强材料的结合、亲水性和粘附性能。4.等离子设备的清洗功能。